光亮剂(抛光液)是由多种化工活性剂合成配制成的溶液,具有无毒、无腐蚀、不易变质等性能,在抛光工艺中有重要的地位。可以除去表面的氧化物、浮渣等物质,增加表面的光泽度。提高产品的表面精光度并且不会对产品及环境造成污染。使用抛光液的种类很多,应根据加工条件来选择,合理选择抛光液,能使加工出来的工件表面光亮美观、色泽鲜艳。
产品作用:
1.清洗工件与磨块表面的油污、磨粉微切削及其他杂质,防止工件锈蚀,保持磨块清洁锐利,提高磨块切削能力。
2.促进或抑制磨块磨削作用和精整作用,同时抛光液本身起化学反应,参与磨滚,保持或提高零件表面质量,如光泽、色泽、表面粗糙度等。
3.可使水质软化,以充分发挥水的缓冲,冲洗作用,避免或减少工作间,工件与磨块间的剧烈撞击、划痕、变形或破碎等。
4.提高金属表面光泽,使各种零配件光饰光亮取代人工手抛手磨,同时使该零配件不易氧化,不易锈蚀,有短期防锈效果等。
水的添加量
研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的,水质硬切削量多,则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多,所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下,螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%,则每次研磨加60-100克,而30L离心式研磨机,每只滚筒容积只有7.5升,容积利用率55%,每只滚筒加20克,光泽光整时适量增加些。
水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多,缓冲作用大,工件变形减小,且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。
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